Conhecimentos de Base Recomendados

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Objetivos

Pretende-se com esta unidade curricular que os estudantes adquiram os fundamentos em oito áreas principais, respectivamente:

i) segurança, higiene e saúde no trabalho;

ii) metrologia dimensional;

iii) processos de corte por arranque de apara;

iv) processos de corte por arrombamento;

v) processos de corte por ação abrasiva;

vi) processos de enformação plástica;

vii) processos de corte por eletroerosão;

viii) comando numérico computorizado (CNC).

• Conhecer os fundamentos sobre segurança, higiene e saúde no trabalho;

• Conhecer e saber utilizar os equipamentos de medição, bem como os instrumentos que servem para fazer a sua verificação;

• Conhecer os principais processos de maquinagem através do corte por arranque de apara, corte por arrombamento e por acção abrasiva, utilizados na indústria metalomecânica;

• Compreender os fundamentos teóricos que explicam os processos de corte por arranque de apara, corte por arrombamento e por acção abrasiva;

• Saber selecionar o(s) processo(s) de maquinagem de corte por arranque de apara, por arrombamento e por acção abrasiva mais adequado(s) para cada aplicação, considerando as diferentes variáveis específicas, nomeadamente, o sistema de fixação, as ferramentas e os parâmetros de corte que garantam a otimização do processo de fabrico;

• Conhecer os princípios de funcionamento dos processos de eletroerosão por penetração e por fio;

• Compreender a influência dos parâmetros de operação da maquinagem por eletroerosão, ao nível do acabamento das peças fabricadas;

• Conhecer os princípios de funcionamento dos processos de enformação plástica;

• Saber selecionar o(s) processo(s) de enformação plástica mais adequado(s) para cada aplicação, considerando as diferentes variáveis específicas, nomeadamente, o sistema de alimentação, as ferramentas e os parâmetros de enformação que garantam a otimização do processo de fabrico;

• Conhecer as características do comando numérico, em termos da sua aplicação nas máquinas-ferramenta;

• Saber elaborar programas elementares de comando numérico, utilizando a linguagem ISO;

• Conhecer os princípios de operação das máquinas-ferramenta de comando numérico computorizado.

Métodos de Ensino

As aulas serão ministradas em sala de aula, sendo, previamente à aula, disponibilizada a respetiva apresentação.
Depois da exposição teórica da matéria, esta é ilustrada através de exemplos de aplicação e resolução de exercícios.
O planeamento semanal, bem como todos os materiais pedagógicos são disponibilizados na página da plataforma de e-learning Moodle.

Estágio(s)

Não

Programa

Módulo 1. Segurança, Higiene e Saúde no Trabalho.

Módulo 2. Metrologia Dimensional.

2.1. Equipamentos e escalas do nónio.

2.2. Verificação/Calibração.

2.3. Máquina de medição por coordenadas (MMC/CMM).

Módulo 3. Tecnologia da maquinagem.

3.1. Introdução ao corte por arranque de apara.

3.2. Movimentos relativos peça / ferramenta.

3.3. Corte ortogonal. Conceitos.

3.4. Generalização ao caso tridimensional. Cálculo da força. Cálculo da potência.

3.5. Calor gerado no corte por arranque de apara. Fluidos de corte.

3.6. Materiais para ferramentas de corte por arranque de apara.

3.7. Falhas e desgaste das ferramentas de corte.

3.8. Optimização das condições de maquinagem.

3.9. Caderno de fabrico / Sequências de Maquinagem.

Módulo 4 – Estudo dos processos de corte por arrombamento

4.1. Introdução.

4.2. Outros processos ""não tradicionais"" de maquinagem.

Módulo 5. Corte abrasivo.

5.1. Fundamentos do corte abrasivo.

5.2. Processos de corte abrasivo.

Módulo 6 – Enformação Plástica.- Fundamentos teóricos.

6.1. Aplicações industriais.

6.2. Fundamentos teóricos.

Módulo 7. Eletroerosão.

7.1. Introdução à tecnologia de eletroerosão.

7.2. Fundamentos sobre a parameterização das operações de eletroerosão.

7.3. Tabelas técnicas.

Módulo 8. Programação CNC.

8.1. Introdução ao fabrico assistido por computador.

8.2. A programação através do comando numérico.

8.3. Funções preparatórias, funções auxiliares e variáveis.

8.4. Operação de equipamentos CNC.

Demonstração de conteúdos

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Demonstração da metodologia

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Docente(s) responsável(eis)

José Filipe Castanheira Pereira Antunes Simões - 1.º Semestre

Bibliografia

A. Completo; A. Festas; J. Paulo Davim; Tecnologia de Fabrico, Publindústria, 2009. ISBN: 978-972-8953-31-7
Valentino Cristino; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologias da deformação plástica e corte (Vol. IV - Técnicas de laboratório), Escolar Editora, 2013. ISBN: 978-972-592-392-4
Bárbara Gouveia; Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. III - Exercícios resolvidos), Escolar Editora, 2011. ISBN: 9789725923214
Pedro Guedes; Metrologia industrial, Grupo Lidel, 2011. ISBN: 978-972-8480-27-1
J. Paulo Davim; Princípios da maquinagem, Publindústria, 2008. ISBN: 978-972-8953-24-9
Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. I - Fundamentos Teóricos), Escolar Editora, 2010. ISBN: 978-972-592-279-8
Jorge Rodrigues; Paulo Martins; Tecnologia Mecânica - Tecnologia da Deformação Plástica (Vol. II - Aplicações Industriais), Escolar Editora, 2010. ISBN: 978-972-592-280-4
Carlos Relvas; Controlo Numérico Computorizado - Conceitos fundamentais, Publindústria, 2018. ISBN: 9789898927163
Joaquim Rocha; Programação de CNC para torno e fresadora, Grupo Lidel, 2016. ISBN: 978-972-722-843-0